精密不锈钢钢带在工艺中的耐磨程度

不锈钢钢带依据单颗粒微切削模型研讨剖析研磨工艺对HR-2抗氢不锈钢工件外表剩余应力大小演化规矩与产生机制。不锈钢带研磨磨粒单颗粒微切削剩余应力数学模型，选用正交实验取得研磨工艺参数与外表剩余应力大小、磨粒微切削切深和切向力回归方程，运用单要素实验对研磨工艺中止考证，取得研磨工艺参数对外表剩余应力大小、外表磨粒切深和切向力影响规矩，并展开单要素实验成果与数学模型核算成果比照研讨。

成果实验中磨粒粒径从10μm改动为50μm时剩余应力从-130MPa改动至-345MPa，研磨压力从10N改动至50N时剩余应力从-135MPa改动至-253MPa，而转速的改动对剩余应力成果影响规矩不明显;不锈钢带不同工艺参数实验中，模型所得核算值和实验值差错底子在10%以内。

定论依据正交实验成果和单要素实验得出研磨工艺对剩余应力影响明显度从高到低为：磨粒粒径、研磨压力、研磨转速;磨粒切深和切向力与剩余应力关系明显;树立的单颗粒研磨模型能够预测不同研磨工艺参数条件下的剩余应力产生规矩。

带夹层不锈钢复合板异步热轧过程中的翘曲问题，选用MSC. Marc有限元软件树立了带夹层不锈钢复合板三维热力耦合模型，剖析了厚度比、辊速比、首道次压下率以及轧件与上下轧辊间摩擦系数比对复合轧制过程中翘曲变形、塑性应变以及轧制力的影响规矩。

成果表明，厚度比增加使x向塑性应变值以及轧制力增大，加重复合板的翘曲变形;首道次压下率对复合板的翘曲变形影响较小;辊速比对复合板的x向塑性应变影响较大，随着辊速比的增加，翘曲曲率呈现先减小后增大的现象，与轧制力改动趋向相反，在辊速比为1. 15时，复合板较为平直;轧件与上下轧辊间摩擦系数比的合理选择亦可对复合板的翘曲现象产生必定的遏止效果。

桥梁支座用球面不锈钢板成形技能中止研讨，剖析了球面不锈钢带的结构特征及成形工艺，研讨了拉深、胀形复合成形过程中起皱和拉裂的均衡操控规矩;剖析了拉深系数等影响成形的要害工艺参数，规划了一种刚性压边设备，完成了压边力、压力机吨位、凸凹模圆角半径及空隙的核算，别离需求规划了一种球面不锈钢带成形模具。

成果表明：凸模直径抵达Φ2200 mm的球面不锈钢板成形模具，经过试模批改，所限制成形的12件球面不锈钢板均匀归纳度为1.78 mm，归纳度更大差值可操控在1 mm之内，成形质量安稳，与支座钢件球面合作压紧后，归纳度小于0.6 mm，满意标准及规划请求。

（文章内容来源网络）

如有关于不锈钢钢带有不清楚的也可以联系我司（宁波韵升弹性元件有限公司），我司将竭诚为您提供服务。