精细不锈钢钢带轧制工艺

 伴随着电子设备、通讯设备以及办公设备的楷书发展以及更新，用户对于不锈钢带使用的要求也越来越高，不锈钢钢带与常规的不锈钢薄板不同，精细不锈钢带通常指厚度小于0.3mm的不锈钢带，精细不锈钢钢带的品质会更高，它具备高精度、表面光洁等功能特性。普遍应用于电子冲压件、光缆、金钢石刀片，光刻资料等方面。

精细不锈钢钢带轧制工艺

精细不锈钢带极薄化、高精度化的功能要求对轧制工艺提出了很高的要求，选用常规轧制工艺无法满足精细不锈钢带的出产，现在基本选用20辊轧机出产精细不锈钢带，其完整的出产工艺包含冷轧、退火、精整。在轧制进程中，应留意选取适宜的压下准则、张力准则、速度准则及辊形等。为了进步轧机的出产能力，在充分利用轧机及前后卷取机主传动功率的前提下，要尽可能地加大道次压下率以减小轧制道次。张力能够下降轧制压力、改进板形、稳定轧制进程，20辊轧机轧制进程一般选用大张力，一起，还应依据板形随时进行调整，当资料中部有波浪时，应减小张力防止拉裂带边或断带，当带材产生边浪时，能够适当增加张力。在轧机允许运用的速度规模内应尽可能采取高的轧制速度，以进步轧机的出产能力，当轧制速度增加时，轧制压力相应有所减小。

冷轧设备

依据轧制原理，在更大压力条件下，应该运用直径尽可能小的作业辊，以作业辊的小直径化为方针，发展了6辊、12辊和20辊等多辊轧机。其中20辊轧机由于轧机的刚性大、轧辊弹性挠曲变形小等优点，成为出产精细不锈钢带的精细设备。

厚度及板形操控

要使所轧带钢厚度坚持杰出的一致性，消除来料厚度的影响，朂牢靠的方法是在传统操控方式中增加前馈操控。依据测得的带钢厚度变化，经过延时操控器，调理轧辊辊缝，以保证终轧带钢厚度坚持稳定。传统辊轧机的AGC操控系统中，产品厚度精度是靠反馈系统重复核算进行设定而到达的。在现代AGC操控系统中，依据三角学原理和主动轧辊管理系统处理了辊系的几何核算，一起也处理了位置设定，现代辊轧机的AGC操控中，依据作业辊的实践尺度，核算支撑辊偏心轮的设定位置，使作业辊处于零位。这一方法避免了人工调整时，因反向调整而造成事端。